Les opérateurs d’onduleuse sont habitués à faire fonctionner leurs machines en fonction de données, d’expériences et d’idées préconçues.
J’ai découvert que des idées préconçues permettent de simplifier des processus complexes pour obtenir de meilleurs résultats. Cependant, les idées reçues actuelles ne s’appliquent pas toujours aux onduleuses fonctionnant à grande vitesse. J’ai donc décidé de décrire quatre des idées fausses les plus courantes que j’entends dans le domaine par rapport à la véritable science derrière les onduleuses à grande vitesse.
Quatre mythes courants sur les onduleuses à grande vitesse
- Un système hermétique (fermé) convient aux onduleuses modernes à grande vitesse.
Les systèmes scellés empêchent la vapeur soufflée de s’échapper du rouleau et de s’évacuer dans l’atmosphère ou de retourner à la chaudière de récupération. Le défi de ces systèmes dans les onduleuses à grande vitesse est qu’ils empêchent le soufflage de vapeur et compromettent les pressions différentielles nécessaires pour évacuer efficacement les condensats et atteindre des taux de transfert de chaleur élevés.
Nous offrons une meilleure solution avec un système à vapeur ThermoMax qui contrôle le soufflage de vapeur et la pression différentielle sur chaque rouleau. Il intègre à la fois le système vapeur, les joints vapeur et les siphons, pour un débit contrôlable. Un réservoir de séparation des condensats doté de vannes de contrôle de niveau et d’un thermocompresseur sont utilisés pour recycler la vapeur renvoyée dans le système. L’énergie de la vapeur est ainsi récupérée sans avoir recours à des purgeurs et sans gêner l’écoulement des condensats.
- Le dégagement du siphon est essentiel : plus il est proche, meilleures sont les performances
Si le siphon est trop proche du boîtier du rouleau, du condensat s’échappera, créant une couche gênante sur le boîtier. Une distance de type Boucle d’or est idéale. Le piège doit être suffisamment proche du boîtier pour éviter l’inondation du système, mais juste assez loin pour que la couche de condensat s’effondre sous son propre poids. Ce mouvement en cascade maximise le flux turbulent et optimise le transfert de chaleur.
- Les siphons positionnés au milieu du réservoir assurent un transfert de chaleur plus homogène
L’endroit où le condensat est éliminé dans le rouleau n’a aucun impact sur le transfert de chaleur. La clé d’un transfert de chaleur uniforme réside dans le mouvement turbulent du condensat à travers la paroi du rouleau et son élimination efficace.
Rouleau onduleuse avec siphon fixe rigide.
- Les siphons à tube courbe sont plus robustes et offrent une meilleure fiabilité.
Les pièges à tubes courbés se déplacent de manière irrégulière et sont sujets à la casse. Ils sont progressivement courbés pour passer à travers un tourillon et sont trois fois plus longs que les Siphons fixes rigides de Kadant Johnson. Leur grande longueur les fait « danser » lorsqu’ils sont impactés par le condensat présent dans le rouleau onduleuse. Les mouvements d’entrée et de sortie du condensat entraînent une évacuation incohérente du condensat et peuvent provoquer une rupture, due à l’usure du métal. Un siphon stationnaire rigide est positionné avec précision pour maintenir une couche de condensat en cascade, donc en continu, créant un mouvement turbulent et un transfert de chaleur efficace.
Siphon à tube incurvé versus siphon stationnaire rigide Kadant Johnson
A propos de l’auteur
Ken Lahrke possède plus de 25 ans d’expérience chez Kadant Johnson dans de multiples rôles interfonctionnels.
Il est actuellement directeur des ventes industrielles chez Kadant Johnson.
