Spécialiste en reconditionnement automatisé -.

Les téléphones d’occasion ont peu à prouver parmi la population française. Maintenant, 1 téléphone en 5 circulation est utilisé ou reconditionné. Mais si la dynamique a été confortablement accélérée ces dernières années, le secteur reconditionné a connu une légère décélération en 2023. Un phénomène qui a associé certaines controverses sur la fiabilité des appareils reconditionnés.

Face à ce que certains considèrent déjà comme un plafond de verre des réditions, les fabricants essaient de trouver des solutions pour répondre aux problèmes de fiabilité et de volume. E-Recycle en fait partie.

Fondée en 2014, cette compagnie Lyonnaise a récemment inauguré “Le premier atelier automatisé et robotique en France«Pour le traitement des téléphones reconditionnés. Concurrent des géants du secteur tels que la recommandation, Smaaart ou Largo, la start-up repose sur l’innovation technologique dans un secteur structuré et se consolide progressivement. Nous avons échangé avec Arnaud Guillaume, son directeur général.

Digital – Pourquoi se spécialisé dans le développement de «automatisés» reconditionnés?

Arnaud Guillaume – Ce qui nous a motivés en premier, c’est la question de la pénurie du travail. Faites les mêmes gestes de diagnostic toute la journée, il vous grille après 3 semaines. Nous voulions trouver une solution pour automatiser tous ces tests car ils sont toujours les mêmes.

Nous voulions également apporter l’innovation et une capacité de mise à l’échelle, car pour rivaliser avec les rédacteurs de l’autre extrémité de la planète, nous devons améliorer la capacité de production. Il nous permet également d’avoir une prévisibilité dans la gestion des stocks. Aujourd’hui, nous parvenons à traiter 70 000 produits par an avec 14 employés. Ainsi, pas besoin d’aller chercher l’intervalle quand c’est la ruée vers l’école par exemple. Nos deux robots ont un temps de traitement moyen de 2 min 30 et nous permettent d’avoir une qualité industrialisée de rendu. Nous avons un taux de panne d’environ 3,5% contre 6 et 7% dans le reconditionné.

Et enfin, nous voulions également éliminer une partie de la subjectivité inhérente aux travaux de diagnostic. Selon l’oreille qui l’écoute, la qualité d’un haut-parleur peut varier. Avec nos machines, nous pouvons tester la réponse en fréquence du haut-parleur, ce qui nous donne des diagnostics très précis.

LN – L’automatisation n’est pas nouvelle dans les ateliers de reconditionnement des smartphones. Qu’est-ce qui différencie votre approche de ceux des concurrents et voyez-vous des limites à ce processus robotique?

AG – Jusqu’à présent, les machines qui effectuaient les tests n’étaient pas nécessairement au point. Ils ont fait une douzaine de tests, mais pas vraiment en profondeur. Ça n’allait pas très loin. Ceux que nous utilisons aujourd’hui effectuent une panoplie de tests et améliorent considérablement la traçabilité des produits. Nous venons du Web, nous sommes donc très attachés aux données et ces machines nous donnent de nombreuses données brutes qui nous permettent ensuite de mieux savoir comment traiter un produit. Nous devons avoir des données pour développer les processus.

En outre, c’était l’un des défis que ces machines se déploient. Vous devez savoir comment trier les données disponibles. En un an, nous avons dû faire beaucoup de paramètres pour calibrer correctement la machine et nous devons tout recalibrer pour chaque modèle de téléphone. Par exemple, notre machine a du mal avec la Galaxy A de Samsung, car le dos strié ne permet pas à la tasserie d’aspiration. C’est pourquoi pour le moment nous nous concentrons sur les téléphones Apple et Galaxy S de Samsung.

Pour le moment, l’automatisation se concentre sur la partie diagnostique. Nous allons avoir une machine qui évaluera les critères de gradation esthétique, mais le processus est compliqué, car nous n’avons aucune spécification sur ce point en Europe.

LN – Vous n’avez pas peur de la critique qui associe l’automatisation à la suppression des emplois?

AG – L’automatisation est comme l’IA. Lorsque vous intégrez cette logique tôt, cela crée un emploi plutôt que de le détruire. Si vous avez 100 personnes et mettez l’automatisation dans le système, vous avez soudainement 25 ans.

Dans un monde où nous sommes pris dans une concurrence déloyale, nous devons trouver des moyens de réduire nos coûts tout en assurant la qualité du processus

Nous avions 7 ans au début et nous avons 14 ans aujourd’hui, dont trois réparateurs, deux diagnosticiens et deux logisticiens. Moi, ce qui compte pour moi aujourd’hui, c’est pouvoir réparer 100% des produits que nous récupérons. C’est là que nous allons donner de la valeur.

C’est aussi une question de rentabilité. Dans un monde où nous sommes pris dans une concurrence déloyale, nous devons trouver des moyens de réduire nos coûts tout en assurant la qualité du processus. Nous devons mettre en place des solutions qui nous permettent d’être aussi compétitives qu’un travailleur externe dans un autre pays. L’automatisation semble la solution la plus appropriée pour répondre à ces problèmes.