Implanté près de Grasse (Alpes Maritimes) depuis 150 ans, le groupe Mane est l’un des cinq plus grands fabricants de parfums et d’aromates au monde, et le premier en France, avec 1 800 salariés en France. et 7 500 à l’international.
Entreprise familiale indépendante fondée en 1871, Mane a bâti sa croissance sur un solide savoir-faire en innovation technologique, notamment en matière d’extractions naturelles, d’encapsulation et de solutions d’arômes et de parfums pour formulations complexes.
Situé à Bar-sur-Loup, le siège social de l’entreprise centralise la recherche, la création et l’extraction de matières premières naturelles, ainsi que la production industrielle.
Un objectif de 40 % de réduction de la consommation d’eau du site
Produisant en continu (24h/24 et 7j/7), hormis une période de suivi technique et de maintenance des installations de 3 semaines en août, le site dispose au total de 7 tours aéroréfrigérantes (TAR) et 3 chaudières, consommant au total environ 45 000 m³ d’eau osmosée et/ou adoucie par an.
En 2019, pour répondre aux enjeux de prélèvement d’eau du bassin hydrographique de Bar-sur-Loup, mais aussi et surtout dans sa propre volonté d’optimiser l’empreinte environnementale de ses procédés industriels, Mane lance un projet de remplacement de la station d’osmose système de 14 m³/h, en place depuis 10 ans, afin de maintenir la qualité de l’eau d’appoint des circuits de vapeur et de refroidissement, et d’optimiser leurs performances industrielles.
Outre un nettoyage trop fréquent et coûteux des membranes d’osmose (tous les 3 mois) et un mode dégradé limité dû à l’installation existante (une seule station d’osmose alimentée en eau brute avec séquestrant et deux adoucisseurs en finition), le taux de conversion de 70/30 avec une conductivité de 30 µS/cm était insuffisant pour réduire la consommation d’eau brute.
Dans ce contexte, l’objectif de taux de conversion visé pour la nouvelle installation est alors fixé à 90/10, avec une conductivité de 10 µS/cm : un niveau de concentration permettant de réduire considérablement la consommation d’eau.
BWT : une installation garantissant la continuité de la production
Parmi les offres soumises à Mane début 2021, et malgré un local technique à l’espace et au volume limités, BWT a su proposer un système plus complet que la demande initiale du cahier des charges, avec un système intégrant une unité d’osmose inverse (2 x 8 m³/h) et trois adoucisseurs. Ce dispositif à double osmose garantit à Mane une continuité de production (24h/24 et 7j/7), même en cas de maintenance sur l’une des unités d’osmose. Quant aux adoucisseurs installés en amont de la boucle d’eau, au nombre de trois, toujours dans une optique de continuité d’activité (mode relais si nécessaire), ils limitent le colmatage des membranes d’osmose, tout en évitant le recours au séquestrant. ” L’originalité de la solution BWT et surtout la prise en compte de nos très fortes contraintes de continuité d’activité ont été particulièrement déterminantes. », témoigne le Utility Manager de Mane.
Afin d’éviter toute suspension de l’activité industrielle, il est décidé de profiter de l’arrêt technique annuel de trois semaines, au cours du mois d’août 2021, pour successivement démonter l’installation d’osmose existante et installer les nouvelles unités d’osmose BWT, et surtout la remise en service de l’ensemble
En pratique, une semaine a suffi pour le démontage des équipements existants et l’installation des nouveaux équipements, avant les opérations de remise en service et de mise au point des réglages d’une durée de 15 jours. « A la date prévue, tout était prêt grâce à la disponibilité, l’implication et la réactivité des équipes BWT en charge de l’installation, en lien avec les équipes VMF. ».
Des résultats stables dans le -, un retour sur investissement en moins de 6 mois
Avant ce nouveau projet, BWT était déjà présent sur le site de Mane : depuis plusieurs années, l’entreprise avait choisi la solution BWT ECO-MX, pour la génération in situ de solution biocide fraîche par électrolyse au sel, le tout connecté à BWT BLUWELL pour surveiller les installations. à distance et en - réel. Au nombre de sept (un par TAR), les équipements BWT ECO-MX permettent à Mane de maîtriser le risque bactériologique.
Le projet de renouvellement de la station d’osmose a été l’occasion pour BWT de confirmer auprès de Mane sa parfaite maîtrise technique du traitement de l’eau en milieu industriel bien sûr, mais aussi sa capacité à proposer des solutions efficaces au profit de process industriels complexes, et de bout en bout. un accompagnement, tant en phase projet que tout au long du cycle de vie de l’installation. ” La proximité de l’agence BWT Sud-Est et la réactivité de ses équipes sont également de véritables atouts pour des visites d’inspection fréquentes. » souligne le responsable de la maintenance des utilités.
Dix-huit mois après sa mise en service, l’installation d’osmose répond aux attentes de l’entreprise, et même plus. Il a permis d’atteindre, sur les circuits de refroidissement, des taux de concentration supérieurs à ceux initialement estimés, permettant ainsi une économie d’eau de plus de 13 200 m³ annuellement sur ces installations. Sur les chaudières à vapeur, une réduction de 400 MWh par an de la consommation de gaz a été mesurée ainsi qu’une limitation des besoins en réducteur de chlore (1 325 à 350 l/an) et la suppression totale de l’utilisation de séquestrant (415 l/an).
Concrètement, la supervision réalisée par la solution BWT BLUWELL, et surtout ses systèmes d’alerte permettant une meilleure réactivité des opérateurs, ont par exemple permis une réduction de 6 449 m3 d’appoint d’eau entre 2018 et 2019, soit une économie de 47 000 € HT. impôt.
Autant de coûts minimisés qui, combinés à 65 % du projet couvert par le système des certificats d’économies d’énergie (CEE), ont offert à Mane un retour sur investissement en moins de six mois. Ces résultats opérationnels et financiers concrets conduisent désormais l’entreprise à poursuivre ses efforts pour réduire l’empreinte environnementale de ses procédés industriels, tant en termes d’économies d’eau et d’énergie que de limitation des produits chimiques, notamment par l’utilisation future des innovations BWT concernant leur stratégie de chimie verte.
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